Информация о Заказчике

АО «Нижегородский водоканал» - одно из крупнейших предприятий Российской Федерации в области водоснабжения и водоотведения. Компания эксплуатирует и обслуживает водопроводные и канализационные сети Нижнего Новгорода и Кстовского района, в общей сложности обслуживая более 1,3 миллиона потребителей.
Протяженность водопроводных и канализационных сетей составляет более 3500 километров. В структуру предприятия входит свыше 60 подразделений. Результативность деятельности и высокое качество подаваемой воды обеспечивают более 3300 специалистов в области водоснабжения и водоотведения.

Ситуация до старта проекта:

До старта проекта в АО «Нижегородский водоканал» использовалась система lС:УПП, в которой не было разделения по учетам, а также не было оперативной информации по остаткам на складах.

Ключевая цель проекта:

разделение бухгалтерского и управленческого учета на предприятии, а также оперативный контроль за актуальными складскими остатками на всех складах предприятия.

Дополнительными особенностями проекта, влияющими на подход к реализации, являются:

• Нетиповые особенности складов: присутствуют склады-хабы, склады производственных участков, специализированные склады (пресс-служба, столовая, служба информационных технологий и т.п.), склады, на которых отсутствуют пользователи системы.
• Сложная структура предприятия - более 80 подразделений.
• Большаячисленностьзадействованногоперсонала- более200пользователей.
• Сложная структура складов - 40 складов, в 20 присутствует по 4-5 складских
• помещений;
• Большой ассортимент номенклатурных позиций 38 ООО SKU (20 ООО из которых
• постоянно оборачиваемые)
• Удаленная сдача работ

Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

1. Минимизация бумажных носителей.
2. Повышение уровня контроля за соблюдением плановых показателей.
3. Оперативный план-фактный анализ по исполнению бюджета.
4. Сокращение трудозатрат при выполнении складских операций.
5. Минимизация ошибок при выполнении складских операций.
6. Сокращение времени на ввод новых сотрудников в должность

Для достижения текущих целей были выполнены следующие работы:

1.  Оптимизированы бизнес-процессы складского хозяйства
• внедрена система адресного хранения;
• внедрена система штрихкодирования с использованием терминалов сбора данных;
• внедрен полноценный управленческий учет;
• внедрена система резервирования материалов под определенные работы на конкретном подразделении;
• внедрена новая складская единица - «рюкзак мастера», на всех склада присутствует от 10 до 30 таких «рюкзаков»
2. Настроена бесшовная интеграция с действующей системой «1С:Документооборот», позволившая реализовать внедрение электронного документооборота по внутренним складским документам, что позволило полностью отказаться от бумажных носителей при оформлении внутренних складских операций.
3. Оптимизированы бизнес-процессы закупочной деятельности, а именно осуществлено разделение плана закупок от производственного плана использования материалов, а также внедрен механизм минимальной партии к заказу.

Результат внедрения

• Внедрен полноценный управленческий учет благодаря оптимизации бизнес-процессов складского хозяйства.
• Достигнута цель по полной прозрачности цепочки движения ТМЦ от формирования потребности в бюджет до ее списания, что позволило осуществлять план-фактный анализ с необходимой детализацией.
• Заложен механизм для интеграции с системами электронного документооборота с поставщиками, что позволяет существенно сократить время на приемку материалов на складах, т.к. информация по поставляемым материалам будет отражаться сразу в ТСД, а также позволяет осуществлять полноценное планирование складской нагрузки и повысит уровень контроля за поставляемой продукцией.
• Заложен механизм для интеграции с внутренней системой управления производственными ресурсами, в которой работают производственные бригады, что позволяет бригадам в «полях» видеть складские остатки, управлять собственным «рюкзаком», осуществлять заявки на выдачу материалов, выбирать использованные материалы в ходе выполнения работ. Также это позволяет полностью автоматизировать отчетность по используемым материалам в ходе выполнения производственных работ и рассчитывать себестоимость выполнения каждой конкретной работы в автоматическом режиме.

1. Среднее время на отражение операции в учете сократилось на 99%.
2. Среднее время на осуществление складской операции (размещение, наборка) кладовщиком по одной позиции сократилось в 3 раза.
3. Среднее время на проведение локального пересчета по одной позиции сократилось в 2,5 раза.
4. Затраты в месяц на бумагу на складе сократились в 10 раз;
5. Среднее время на оформление плана закупок по номенклатурной группе сократилось на 37,5%.