Все продукты и услуги
Решения
Проекты
Программные продукты
Сопровождение
Отрасли
Основной сайт

Учет производства в 1С

Важность производственного учета, в частности расчета себестоимости, прямо отражается на рентабельности производства, сокращению издержек и повышению прибыли. Организация автоматизации производственного учета позволит хранить и оперативно получать информацию, необходимую для принятия стратегически важных решений.

Программный продукт 1С по производственному учету – это:

В программе 1С:ERP выделен раздел «Производство», включающий множество подразделов.

avtomatizatsiya-ucheta-proizvodstva-1s.jpg

Выделяются три укрупненных механизма:

1. Механизмы оперативного управления производством, включающее инструменты планирования и диспетчеризации производственных процессов.

Вначале определяется потребность к производству, с использованием инструментов планирования и обеспечения потребностей производства.

Затем принимается решение о производстве, которое включает этапы: формирование заказов на производство, построение графика производства, мониторинг исполнения графика производства. С помощью расписания осуществляется планирование и контроль за обеспечением различных частей производственного процесса.

2. Оперативный учет в производстве включает механизмы отражения выпуска продукции, работы с материалами – отпуск материалов со склада в производство или цеховую кладовую.

3. Ремонты.

Производственное планирование в 1С:ERP можно  условно поделить на три уровня: уровень предприятия, межцеховой, уровень цеха.

upr_pro_1.png

В системе 1С:ERP планирование на уровне предприятия — это составление согласованного комплекта планов: планы производства, снабжения, продаж. Основная задача этого уровня планирования — согласовать действия различных подразделений.

Система оперативного  управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.

Подсистема «Производство» предусматривает два уровня оперативного управления:

Нормативно-справочная информация производственной подсистемы

Станки и оборудование

Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.

Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т. п.

Structure_work_center.png

Work_center_settings.png


Производственные подразделения и участки

В производственных подразделениях решаются задачи внутрицехового выполнения этапов графика производства, сбора и распределения затрат.

Для производственных подразделения в системе задаются:

upr_pro_2.png

Цеховые кладовые

Цеховая кладовая — это склад, у которого со своим цехом упрощенный документооборот

В производстве применяется большое количество материалов, для передачи которых в подразделения используются отдельные (от обеспечения графика производства) механизмы. Это, прежде всего, относится к расходным материалам общего применения, а также к мерным материалам, по которым трудно вести обеспечение мелкими партиями. Для управления использованием таких материалов и ведения учетных действий по ним в рамках незавершенного производства предназначены цеховые кладовые.

upr_pro_5.pngupr_pro_6.png

По характеру учетных действий и документообороту использование цеховых кладовых максимально соответствует отражению движения товаров на складах. Для подразделения допустимо указать несколько разных кладовых: цеховые кладовые могут разделять зоны материальной ответственности производственных бригад.

Ресурсные спецификации

Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.

Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы) и ресурсы, необходимые для его осуществления.

upr_pro_7.png

Спецификация может быть определена для номенклатуры, вида номенклатуры, списка номенклатуры. Назначение общей спецификации на вид номенклатуры обеспечивает эффективное ведение спецификаций на однотипную, схожую продукцию.

В системе 1С:ERP обеспечено параметрическое назначение спецификаций и их автоподбор, что упрощает ведение отклонений и изменений в спецификациях на сложную продукцию.

Ресурсными спецификациями задаются:

В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.

Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.

Управление производством, Структура производственного процесса

Технологические операции

Технологическая операция выполняется в производственном подразделении непрерывно одним или несколькими рабочими на одном рабочем центре, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями. Несколько технологические операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.

Управление производством, Технологическая операция в структуре производственного процесса

Нормативная длительность технологической операции описывается через следующие параметры:

Технологические процессы

Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно (в нескольких спецификациях) и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью операций.

Технологический процесс содержит операции, вспомогательные материалы (используемые в дополнение к основным материалам) и трудозатраты.

Управление производством, Технологический процесс в структуре производственного процесса

Технологический процесс в структуре производственного процесса

Аналоги материалов

Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.

Аналоги можно задействовать в производстве при невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации.

Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах.

Управление производством, Помощник подбора аналогов для замены

Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.

Исполнители производственных процессов

Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Настройка вариантов выбора исполнителей работ осуществляется при задании параметров производственного подразделения.

Управление производством, Настройка варианта выбора исполнителей

Для коллективного исполнения любого вида работ предусмотрена возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады выполняется без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Один сотрудник может одновременно входить в несколько бригад. Состав бригад и вклад каждого участника в выпуске продукции уточняются непосредственно в процессе производства и фиксируются при регистрации выработки. Для расчета индивидуального вклада каждого участника бригады можно задать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Распределение выполненных работ между участниками бригады также может производится с учетом их отработанного времени и тарифных ставок.

Межцеховое планирование

Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов.  Этапы могут формироваться на основе выбранной ресурсной спецификации или задаваться вручную.

В этапе содержится вся необходимая информация для производства: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов рабочих центров. Каждый этап представляет отдельный документ.

Управление производством, Этапы производственных процессов

За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства.

График производства представляет собой совокупность этапов производства, расставленных по времени планируемого исполнения. Расчет графика выполняется по интервалам планирования с уменьшением доступности в них загружаемых видов рабочих центров.

Запуск расчета графика осуществляется в рабочем месте Управление очередью заказов.

Управление производством, Управление очередью заказов
Использование графика производства позволяет:
Управление производством, Планирование графика производства

Для анализа размещения заказов предназначен механизм Диагностики этапов. В отдельном окне показываются ограничения, повлиявшие на размещение этапа.

Управление производством, Диагностика этапа производства


При перепланировании выполняется переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных.

Подробно про межцеховое управление рассказано в вебинаре:

 Организация оперативного управления производством на примерах


Управление на уровне цеха

Управление производством на уровне цеха предоставляет следующие возможности:

Механизм управления исполнением производственных процессов в цехе предназначен для диспетчирования технологических операций и позволяет:

Пооперационное планирование

Для составления оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров предусмотрено использование инструментов MES — системы.

MES (от англ. Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

Использование инструментов MES-системы позволяет существенно расширить возможности пооперационного планирования, поддержать возможность многокритериальной оптимизации при построении расписания, обеспечить сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне, расширить механизмы диспетчеризации и анализа расписания производства.

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, осуществляется в рамках рабочих мест Выполнение операций (MES) и Пооперационное планирование.

Управление производством, Пооперационное планирование

Сменные задания 

Производственные операции, назначаемые на конкретный интервал рабочего времени, могут объединяться в сменные задания.

Управление производством, Формирование сменных заданий для операций

Формирование сменных заданий для операций

Использование серий в производстве

В производстве поддерживается серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий задается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. 

Движение номенклатурных позиций с учетом серий отражается в следующих отчетах:

Преимущества решения

Расчет себестоимости может быть произведен двумя способами: предварительный и фактический.

Возможность использования отчета «себестоимость товара» для расшифровки данных по определенному периоду.

Этапы внедрения
1

Проектирование системы

Проводим обследование организации-клиента для оценки жизненного цикла компании, взаимодействия отделов и т.д. На основе данных выстраиваем моделирование, т.е. соотносим возможности программного продукта с потребностями клиента. Результатом первого этапа является разработанное техническое задание с указанием целей и задач проекта, а также сроков исполнения

2

Реализация системы

Описываем доработки системного продукта, разрабатываем инструкции по работе с системой, проводим интеграцию системы и сквозное тестирование, разрабатываем механизмы загрузки начальных данных

3

Внедрение системы

Устанавливаем систему на предприятии, производим продуктивную загрузку начальных данных, обучаем пользователей работе с программным продуктом, передаем систему в опытно-промышленную эксплуатацию с информационной поддержкой с нашей стороны

Результат внедрения

Автоматизация работы с данными по производственному учету. Сокращение временных затрат сотрудников на рутинные операции. Оперативный доступ к необходимой информации.

Программные продукты
Выполненные проекты
09 декабря 2010
Внедрение "1С:Управление производственным предприятием 8" в ЗАО "Лактис"
Клиент: ЗАО "Лактис"
22 марта 2008
Внедрение системы "1С:Управление производственным предприятием 8" в ООО "Завод Прогресс"
Клиент: ООО "Завод Прогресс"
27 апреля 2007
Комплексная автоматизация на базе "1С:Управление производственным предприятием 8" в ОАО "Петербургский мельничный комбинат"
Клиент: Петербургский мельничный комбинат
01 февраля 2007
Внедрение системы "1С:Управление производственным предприятием 8" на ООО "Опытный завод строительных конструкций" (группа компаний "Город")
Клиент: ООО "Опытный завод строительных конструкций"
01 июня 2006
Внедрение подсистемы бухгалтерского и оперативного учета на базе "1С:Управление производственным предприятием 8" в ООО "Ева"
Клиент: ООО "Ева"
01 мая 2006
Комплексная автоматизация ЗАО "Альт-Папир" на основе решения "1С: Управление производственным предприятием 8.0"
Клиент: ЗАО "Альт-Папир"
01 апреля 2017
Разработка, построение и внедрение системы управления производством и конструкторско-технологической подготовкой на базе «1С:PDM Управление инженерными данными» и «1С:Управление производственным предприятием» на Заводе имени Козицкого.
Клиент: ЗАО "Завод им. Козицкого"