Для автоматизации деятельности предприятия, был выбран программный продукт "ПМК 1С:Машиностроение 8. Версия ПРОФ".
Внедрена подсистема: 1С:PDM - Программный продукт фирмы «APPIUS», система управления инженерными данными.
Основной принцип выбора программного продукта - оптимальное соотношение цена/качество продукта, на базе которого будет строиться система. А так же - приемлемый уровень стоимости владения системой. При этом, система должна обеспечивать выполнимость ключевых бизнес-процессов на предприятии Заказчика.
Причины внедрения системы автоматизации:
На предприятии существовала, так называемая, «кусочная автоматизация», т.е. не было единой информационной среды, что влечет за собой следующие отрицательные последствия:
- Программные продукты, которые используются в различных подразделениях, не интегрированы либо слабо интегрированы между собой. Это влечет многократный ручной ввод данных, сопровождается большими затратами времени и ошибками при вводе данных (человеческий фактор). Что в свою очередь требует постоянных проверок и уточнений.
- Отсутствие интеграции не позволяет достигать прозрачности всех бизнес-процессов предприятия. Невозможно оперативно получать необходимую информацию в желаемых аналитических разрезах.
- Разрозненность процессов затрудняет увидеть и оценить картину в целом. Оценить оперативно, взаимовлияние этих процессов.
Имеющиеся программные продукты, не могут обеспечить необходимую функциональность и единую информационную среду. На сегодняшний день, на основных участках учета, используются 1С Бухгалтерия 7.7. Отражение производственных операций, здесь, не представлено тем функционалом, который требуется для управления производственными процессами.
Основные цели проекта:
- Создание единой информационной среды;
- Расширение существующего функционала информационной системы;
- Оптимизация бизнес-процессов;
Что позволило бы достичь следующих целей:
- Реализации производственного планирования для обеспечения выполнимости заказов, исходя из доступности производственных мощностей, складских остатков и возможностей по поставке комплектующих и материалов;
- Расчет сроков выполнения заказов;
- Получение актуальных данных для планирования закупок, с учетом требований конструкторских спецификаций, технологий, производства;
- Более оперативный расчет плановой и фактической себестоимости;
- Переход при расчете заработной платы с системы окладов на расчет по выработке;
- Использование штрихового кодирования.
Специфика заключается в том, что ЗАО «НПП «Русэлпром-Электромаш», является не только производителем продукции, но и ее разработчиком. Одно из основных требований к системе – обеспечение поддержки сквозного производственного процесса от разработки изделия до выпуска готовой продукции.
На сегодняшний день, на предприятии существуют CAD системы, которые позволяют осуществить весь комплекс конструкторско-технологической подготовки.
Внедрение PDM системы, позволило более эффективно выполнять конструкторско-технологическую разработку изделий и управлять инженерными данными. Данная система хорошо интегрируется, с одной стороны, с существующими на предприятии CAD системами, с другой, с "1С:Управлением Производственным Предприятием", входящим в "ПМК 1С:Машиностроение 8. Версия ПРОФ", что позволяет обеспечить прозрачность всех процессов предприятия от конструкторско-технологической разработки до выпуска готовой продукции, и создать единую информационную среду со всеми вытекающими из этого, преимуществами.
Были выполнены следующие работы:
- Установка и настройка системы.
- Выполнено обучение сотрудников Заказчика по следующим направлениям:
- Специализированный курс для конструктора по работе с системой 1С:PDM на примере данных Заказчика.
- Специализированный курс для технолога по работе с системой 1С:PDM на примере данных Заказчика.
- Курс по настройкам и работе с системой 1C:PDM. Курс администратора.
- Разработана и продемонстрирована Заказчику модель системы по головному бизнес процессу "КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА" в соответствии с системой менеджмента качества, принятой на предприятии Заказчика.
- Разработаны рекомендации по совершенствованию бизнес-процесса "КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА".
- Проведена опытная эксплуатация системы и передача в промышленную эксплуатацию.
