Все продукты и услуги
Решения
Проекты
Программные продукты
Сопровождение
Отрасли
Основной сайт

Внедрение блока управления операционной деятельностью в «1С:ERP Управление предприятием 2» для АО "Тандер

27 августа 2021
Количество АРМ – 1000.
  • на 25% сократилось время сотрудников на поиск ошибок закрытия месяца и расчета себестоимости продукции  
  • на 20% сократились трудозатраты сотрудников по планированию производства 
  • сократился выпуск ограниченно годной и негодной продукции и полуфабрикатов, что позволило снизить расход сырья и материалов на производство продукции и полуфабрикатов

До старта проекта планирование производства на предприятии осуществлялось на основании данных заказов поставки продукции, текущей загрузки производственных мощностей, остатков на складах и кладовых подразделений, собранных вручную в таблицах Excel.

Выпуски продукции осуществлялись на склады для дальнейшего анализа качества продукции и в цеховые кладовые в одном выпуске. В связи со спецификой оформления производственных операций, при расчете себестоимости полуфабрикатов часто возникали ошибки расчета с зависаниями стоимостных остатков полуфабрикатов в регистрах.

Необходимо также было проводить анализ фактического расхода сырья в сравнении с нормативами по спецификациям и оперативно выявлять перерасход сырья и материалов при производстве продукции и полуфабрикатов для дальнейшего анализа и устранения причин.

В связи с этим было принято решение о модернизации и развитии и оперативного контура производства.

Ключевая цель: внедрение нового функционала оперативного контура системы 1С:ERP, включающая следующие задачи:

  • Моделирование бизнес-процессов пользователей с использованием типового функционала системы для улучшения или корректировки текущих бизнес-процессов;

  • Разработка АРМов для планирования производства продукции и загрузки рабочих центров на основании уже введенных заказов клиентов;

  • Разработка новых отчетов подтверждения заказов клиентов по планам производства

  • Разработка отчетности для анализа расхода сырья и материалов на производство продукции по нормативу, плану и факту с учетом выпуска возвратных отходов;

  • Разработка отчетов для анализа потребности в закупках сырья и материалов, а также по производству полуфабрикатов с учетом специфики работы предприятия.

Дополнительными особенностями проекта, влияющими на подход к реализации, являются:

  • Работы выполнены полностью в дистанционном режиме;

  • Удаленный сбор требований, согласования, проведение демонстраций и сдача работ.

Для достижения текущих целей были выполнены следующие работы:

  1. Выполнено моделирование процессов производства полуфабрикатов и продукции с учетом выпуска продукции для продажи клиентам и для выполнения анализа качества в собственных лабораториях заказчика;

  2. Выполнено моделирование процессов закрытия месяца и расчета себестоимости продукции с учетом специфики работы предприятия;

  3. Разработан инструмент для планирования производства на основании данных заказов клиентов, плановых и фактических остатков продукции и ранее запланированных выпусков продукции с учетом загрузки производственных мощностей;

  4. Разработан инструмент для анализа данных о нормативных, плановых и фактических затрат на выпуск продукции с учетом брака и возвратных отходов.

Количество АРМ – 1000. 

Результат внедрения

  • Корректное закрытия месяца и исключение ошибок в расчете себестоимости полуфабрикатов и продукции.

Эффект: на 25% сократилось время сотрудников на поиск ошибок закрытия месяца и расчета себестоимости продукции и исправление ошибок вручную. Увеличилась точность в расчёте себестоимости полуфабрикатов, производимых в процессе.

  • Разработан новый удобный, информативный инструмент по планированию производства и анализу остатков сырья, материалов и полуфабрикатов с учетом специфики планирования производства на предприятии.

Эффект: сократились трудозатраты сотрудников на 20% по планированию производства, увеличилась оперативность закупок сырья и материалов и производства полуфабрикатов, что существенно уменьшило проблемы с несвоевременным наличием на складе и доставкой сырья и материалов и производством полуфабрикатов.

  • Разработан новый инструмент, который позволил анализировать причины возникновения брака в производстве.

Эффект: сократился выпуск ограниченно годной и негодной продукции и полуфабрикатов, что позволило снизить расход сырья и материалов на производство продукции и полуфабрикатов

Форма обратной связи
Наш менеджер перезвонит вам и поможет выбрать оптимальный продукт и проконсультирует по услугам
Как к вам можно обращаться?*
Контактный телефон*