Все продукты и услуги
Решения
Проекты
Программные продукты
Сопровождение
Отрасли
Основной сайт

АО "РЭПХ" внедрила автоматизированную систему планирования и оперативного управления

17 Октября 2019
Одной из основных задач проекта стало создание прозрачной системы, выдающей корректную информацию о стадии производства заказа, закупленных материалах под него, а также о возможных и потенциальных отклонениях. 

АО «РЭП Холдинг» — ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, производитель и поставщик энергетического оборудования нового поколения. С 2010 года входит в состав промышленной группы Газпромбанка. Осуществляет конструкторские разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для нефтегазовой, металлургической и химической промышленности, для энергетики и электросетевого комплекса.

Сегодня «РЭП Холдинг» — одно из ключевых энергомашиностроительных предприятий России, специализирующееся на разработке и производстве инновационной энергетической продукции, которая широко применяется для модернизации газотранспортной системы, при строительстве современных энергоблоков и электростанций, в малой генерации, на рынке СПГ и в других отраслях. 

Генеральным подрядчиком проекта по внедрению автоматизированной системы выступил разработчик, Фирма 1С (ООО «НПЦ 1С»), субподрядчиком по внедрению подсистем «управление производством», «управление проектами» и «интеграция с PLM-системой» - ООО «Диалог ИТ». 

Цели внедрения:

  1. Создание инструмента для оперативного получения управленческой информации для принятия решений;

  2. Повышение эффективности управления портфелями заказов;

  3. Повышение эффективности управление ресурсами предприятий;

  4. Развитие инструмента контроля производственных процессов за счет ведения различных производственных процессов в едином информационном пространстве;

  5. Реализация возможности оперативного мониторинга и управления качеством продукции;

  6. Внедрение возможности прогнозирования и проведения анализа деятельности предприятий и Холдинга;

  7. Сокращение производственного цикла, за счет формализации основного процесса планирования производства с учетом необходимой производственной мощности;

  8. Сокращения затрат на выпуск продукции за счет повышения контроля производственного процесса.

Специфика работы заказчика: 

АО «РЭПХ»- машиностроительный холдинг с двумя территориально распределенными заводами АО «Завод Электропульт» и ЗАО «Невский Завод». Заводы выполняют заказы с производственным циклом от 3 до 12 месяцев.

Количество уровней вложенности в дереве изделия – до 15, количество различных наименование ДСЕ в дереве изделия – до 10 000, количество производственных операций на один заказ – до 40 000.

Конструкторская и технологическая документация (далее КТД) формируется по мере производства заказа, в среднем происходит от 3 до 5 обновлений КТД в месяц.  

Важной особенностью проекта явилось то, что часть работ выполняется по внутренней кооперации: часть продукции производится на дочернем заводе, а часть работ выполняется у сторонних кооператоров. В связи с этим, закупка комплектующих может иметь существенные сроки поставки.

Холдингу была необходима прозрачная система, выдающая корректную информацию о стадии производства заказа, закупленных материалах под него, а также - о возможных и потенциальных отклонениях. 

В ходе внедрения были выполнены следующие этапы работ:

1)  Формирование частного технического задания на изменения и доработку базового функционала для реализации детальных функциональных требований, возникших после демонстрации базового функционала для блоков Управление проектами, Управление производством и Интеграция с PLM-системой 

  • Управление проектами:

o   формирование графика этапа проекта, создание и хранение версий этапов проекта, утверждение основной версии

o   создание проектных задач с различными типами

o   отображение графиков в виде диаграммы Ганта

  • Управление производством:

o   обработка и хранение справочных данных для управления производством

o   возможность создания, хранения и корректировки версий графика работы производственных подразделений

o   передача производимых изделий в производство (формирование маршрутных листов)

o   отметка выполнения технологических операций (диспетчирование производства), указание исполнителей, ввод фактической трудоемкости

  • Интеграция с PLM –системой:

o   из PLM - системы выгружаются объекты в виде файлов формата *.xml,*.RPT, обрабатываются и загружаются в единую информационную систему

o   для производства обрабатываются и передаются данные по КТД (ресурсные спецификации, технологические карты), список подразделений и рабочих центров; после приема отображаются в структурированном виде

o   при приеме данных определены и настроены правила передачи, заданы проверки на полноту передачи данных

2)  Выполнение доработок подсистемы (разработка программного (объектного) кода) и тестирование функциональных блоков.

3)  Опытно-промышленная эксплуатация подсистем Управление проектами, Управление производством и Интеграция с PLM-системой, консультирование пользователей относительно порядка использования функциональных блоков.

4)  Завершение проекта и передача на промышленное сопровождение.

Результат внедрения

Достигнутые эффекты внедрения АС:

Департамент управления проектами:

  • Обеспечение актуальными и достоверными данными о ходе выполнения этапов и задач проекта;

  • Существенное сокращение и сведение к минимуму ручных операций по вводу данных на этапе планирования проектов (использования шаблонов и ранее созданных планов проектов, в том числе шаблонов структуры изделия);

  • Автоматизация операций по корректировке планов на этапах согласования между подразделениями (глубокая интеграция систем и подсистем);

Управление производством (Управление по планированию производством и ПДО)

  • Обеспечение службы своевременными и достоверными данными для формирования перспективных и оперативных планов производства;

  • Смещение основных трудозатрат и внимания сотрудников Управления планирования с процессов подготовки данных для планирования на процессы оптимизации планов производства в условиях наглядного представления учитываемых ограничений (оборудование и его ремонты, закупки ТМЦ, персонал, материалы, сроки исполнения заказов);

  • Обеспечение возможности быстрой локальной корректировки оперативного плана производства;

  • Обеспечение возможности учета персональной выработки производственного персонала;

  • Обеспечение возможности оперативной корректировки технологического процесса на основании решения цехового технолога с последующим учетом изменений в плане производства;

  • Обеспечение возможности проведения план-фактного анализа планов производства с учетом всех корректировок за период; 


Служба материально-технического снабжения:
 

  • Оперативное получение достоверных сведений о календарных потребностях производства в покупных ТМЦ с учетом корректировок плана производства, в том числе в связи с изменениями объема заказа;

  • Возможность влиять на формирование планов производства объективными сроками обеспечения