АО «РЭП Холдинг» — ведущий российский энергомашиностроительный холдинг, разработчик, производитель и поставщик энергетического оборудования нового поколения. С 2010 года входит в состав промышленной группы Газпромбанка. Осуществляет конструкторские разработки, изготовление и комплексные поставки энергетического и электротехнического оборудования для нефтегазовой, металлургической и химической промышленности, для энергетики и электросетевого комплекса.
Сегодня «РЭП Холдинг» — одно из ключевых энергомашиностроительных предприятий России, специализирующееся на разработке и производстве инновационной энергетической продукции, которая широко применяется для модернизации газотранспортной системы, при строительстве современных энергоблоков и электростанций, в малой генерации, на рынке СПГ и в других отраслях.
Генеральным подрядчиком проекта по внедрению автоматизированной системы выступил разработчик, Фирма 1С (ООО «НПЦ 1С»), субподрядчиком по внедрению подсистем «управление производством», «управление проектами» и «интеграция с PLM-системой» - ООО «Диалог ИТ».
Цели внедрения:
-
Создание инструмента для оперативного получения управленческой информации для принятия решений;
-
Повышение эффективности управления портфелями заказов;
-
Повышение эффективности управление ресурсами предприятий;
-
Развитие инструмента контроля производственных процессов за счет ведения различных производственных процессов в едином информационном пространстве;
-
Реализация возможности оперативного мониторинга и управления качеством продукции;
-
Внедрение возможности прогнозирования и проведения анализа деятельности предприятий и Холдинга;
-
Сокращение производственного цикла, за счет формализации основного процесса планирования производства с учетом необходимой производственной мощности;
-
Сокращения затрат на выпуск продукции за счет повышения контроля производственного процесса.
Специфика работы заказчика:
АО «РЭПХ»- машиностроительный холдинг с двумя территориально распределенными заводами АО «Завод Электропульт» и ЗАО «Невский Завод». Заводы выполняют заказы с производственным циклом от 3 до 12 месяцев.
Количество уровней вложенности в дереве изделия – до 15, количество различных наименование ДСЕ в дереве изделия – до 10 000, количество производственных операций на один заказ – до 40 000.
Конструкторская и технологическая документация (далее КТД) формируется по мере производства заказа, в среднем происходит от 3 до 5 обновлений КТД в месяц.
Важной особенностью проекта явилось то, что часть работ выполняется по внутренней кооперации: часть продукции производится на дочернем заводе, а часть работ выполняется у сторонних кооператоров. В связи с этим, закупка комплектующих может иметь существенные сроки поставки.
Холдингу была необходима прозрачная система, выдающая корректную информацию о стадии производства заказа, закупленных материалах под него, а также - о возможных и потенциальных отклонениях.
В ходе внедрения были выполнены следующие этапы работ:
1) Формирование частного технического задания на изменения и доработку базового функционала для реализации детальных функциональных требований, возникших после демонстрации базового функционала для блоков Управление проектами, Управление производством и Интеграция с PLM-системой
- Управление проектами:
o формирование графика этапа проекта, создание и хранение версий этапов проекта, утверждение основной версии
o создание проектных задач с различными типами
o отображение графиков в виде диаграммы Ганта
- Управление производством:
o обработка и хранение справочных данных для управления производством
o возможность создания, хранения и корректировки версий графика работы производственных подразделений
o передача производимых изделий в производство (формирование маршрутных листов)
o отметка выполнения технологических операций (диспетчирование производства), указание исполнителей, ввод фактической трудоемкости
- Интеграция с PLM –системой:
o из PLM - системы выгружаются объекты в виде файлов формата *.xml,*.RPT, обрабатываются и загружаются в единую информационную систему
o для производства обрабатываются и передаются данные по КТД (ресурсные спецификации, технологические карты), список подразделений и рабочих центров; после приема отображаются в структурированном виде
o при приеме данных определены и настроены правила передачи, заданы проверки на полноту передачи данных
2) Выполнение доработок подсистемы (разработка программного (объектного) кода) и тестирование функциональных блоков.
3) Опытно-промышленная эксплуатация подсистем Управление проектами, Управление производством и Интеграция с PLM-системой, консультирование пользователей относительно порядка использования функциональных блоков.
4) Завершение проекта и передача на промышленное сопровождение.
